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冲压件废料率和冲压废料压伤的产生原因有一定的关联，以下是它们各自的主要原因：
冲压件废料率的原因：
1、模具设计不合理：如冲裁间隙过大、刀口磨损等，都可能导致废料的产生。
2、材料问题：材料的厚度不均匀、材质不良等都会影响冲压过程，从而产生废料。
3、工艺参数设置不当：如冲压速度、压力、润滑等参数调整不合适，也可能导致废料产生。
4、操作不当：如工人操作不规范、送料不准确等，也是造成废料率上升的原因之一。
冲压废料压伤产生的原因：
1、模具刃口磨损：锋利的刃口是冲压作业的关键，一旦刃口变钝或磨损，就可能在冲压过程中产生废料的压伤。
2、废料跳屑问题：如果废料在冲压过程中未能顺利排出，可能会在模具内部跳动，从而撞击到工件并造成压伤。
3、顶料不良：如果模具的顶料装置设计不合理或损坏，可能导致废料无法顺利顶出，从而在后续冲压过程中产生压伤。
4、操作和保养问题：如工人操作不当、模具保养不足导致部件损坏等，也可能导致废料压伤的产生。
为了降低冲压件废料率和防止冲压废料压伤的产生，需要关注模具设计、材料选择、工艺参数设置、操作规范以及模具的维护和保养等方面。